凈化車間防爆墻混凝土

防爆墻為在墻體任意一側(cè)受到爆炸沖擊波作用并達到設(shè)計壓力時，能夠保持設(shè)計所要求的防護性能的實體墻體。防爆墻的通常做法有：鋼筋混凝土墻、磚墻配筋和夾砂鋼木板。防爆墻的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部位可能產(chǎn)生的爆炸超壓值、泄壓面積大小、爆炸的概率，結(jié)合工藝和建筑中采取的其他防爆措施與建造成本等情況綜合考慮進行。

1，如果廠房面積很大，其中甲類生產(chǎn)所占用的面積比例小，并采取了相應(yīng)的工藝保護和防火防爆分隔措施將甲類生產(chǎn)部位與其他區(qū)域完全隔開，即使發(fā)生火災也不會蔓延到其他區(qū)域時，該廠房可按火災危險性較小者確定。

2，辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)，確需貼鄰本廠房時，其耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于3．00h的防爆墻與廠房分隔。

3，甲、乙類倉庫的火災危險性和危害性大，故廠房內(nèi)的這類中間倉庫要采用防火墻進行分隔，甲、乙類倉庫還需考慮墻體的防爆要求，保證發(fā)生火災或爆炸時，不會危及生產(chǎn)區(qū)。

4，?要求有爆炸危險的廠房的圍護結(jié)構(gòu)有相適應(yīng)的泄壓面積，廠房的承重結(jié)構(gòu)和重要部位的分隔墻體應(yīng)具備足夠的抗爆性能。（編者按：防火分區(qū)之間的防火墻為重要部位的分隔墻體應(yīng)為抗爆墻）  

5，規(guī)定有爆炸危險的廠房盡量采用敞開、半敞開式廠房，并且采用鋼筋混凝土柱、鋼柱承重的框架和排架結(jié)構(gòu)，能夠起到良好的泄壓和抗爆效果。

6，對于不同生產(chǎn)工藝或不同生產(chǎn)車間，甲、乙類廠房內(nèi)各部位的實際火災危險性均可能存在較大差異。對于貼鄰建造且可能受到爆炸作用的分控制室，除分隔墻體的耐火性能要求外，還需要考慮其抗爆要求，即墻體還需采用抗爆墻。

7，有粉塵爆炸危險的其他糧食儲存設(shè)施應(yīng)采取防爆措施。

原材料經(jīng)前處理后表面便沒有了油脂和銹跡，而且鋼板上會生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，這樣的鋼板用于加工防爆門窗，既能使防爆門窗抗腐蝕能力增強，不易銹蝕，又能增加防爆門窗表面噴塑層的附著力。功能：將粉末涂料均勻地噴涂到防爆門窗的表面上，特殊防爆屏蔽門（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置均需采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂，
輔以人工中檢。主要工藝步驟：利用靜電吸附原理，在防爆門窗的表面均勻的噴上一層粉末涂料，如果是人工操作，則對工人操作技術(shù)有很嚴格的要求，只有操作經(jīng)驗豐富的工人才能將防爆門窗表面噴涂的均勻、無遺漏。剩余噴完防爆門窗每個角落落下的粉末通過風機回收系統(tǒng)回收，一般不宜繼續(xù)使用，會降低靜電粉末的質(zhì)量。
防爆門窗入爐進行高溫固化功能：將防爆門窗表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度（180～220℃）并保溫相應(yīng)的時間，后出爐得到我們想要的表面效果。主要工藝步驟： 將噴涂好的防爆門窗懸掛固定好放入固化爐，加熱到預定的溫度（加熱方式包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等多種加熱方式）并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘～25分鐘）；開爐取出冷卻
冷卻之后噴涂流水線會自動將防爆門窗循環(huán)送出。溫度及時間是根據(jù)防爆門窗的等級、色彩以及塑粉的類型來決定的，只有合適的時間及溫度才能使防爆門窗表面已經(jīng)噴好的靜電粉末涂料熔化、流平、固化，這個過程目前國內(nèi)已經(jīng)可以達到數(shù)控操作的水平了。防爆門窗的表面多效處理/功能：使經(jīng)過靜電噴涂后的防爆門窗可以達到某一種特殊的外觀效果

凈化車間防爆墻混凝土